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脉冲喷吹袋式除尘器详细说明

来源:雄昌环保 发布时间:2020年12月30日

脉冲喷吹袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体、喷吹装置几部分组成(见下图)上箱体为净气室,喷吹装置也安装在上箱体中。中箱体为尘气箱,内装有滤袋,在上箱体和中箱体之间有花板分隔。花板作用有二,一是将含尘气体与净化后气体分隔;二是作为滤袋安装的支撑。下箱体为灰斗,灰斗下方连有卸灰阀和输灰系统。

含尘气体由进气管道进入尘气箱,过滤后的气体上口到净气箱汇集后排出。粉尘附着于滤袋外表面。

除尘器上箱体内,在每排滤袋的上方都装有一根喷吹管,管上有喷吹孔正对每条耐高温除尘布袋中心。各喷吹管经由脉冲阀与气包相连。

当控制仪开脉冲阀时,气包内的压缩空气便在0.102s的瞬间由喷吹孔射向滤袋,同时因文氏管的引射作用,诱导约为5~7倍压缩空气的气体并进入滤袋,在此气流作用下滤袋受到急剧的冲击而作加速运动产生鼓胀变形,从而清除积于滤袋表面的灰尘。当一排滤袋清灰后,间隔一定时间下一排滤袋进行清灰,依次逐排循环进行。落入灰斗的灰尘由卸灰阀排出。

耐高温除尘布袋重复清灰间隔的时间称为周期。周期长短应随含尘浓度、过滤速度、粉尘性质、气体特性、除尘器结构等不同而进行调节,以保持除尘器阻力为合适数值,通常为1200~1500Pa。

脉冲喷吹清灰的控制程序多采用定时控制方式,控制器有机械控制、电控、气控三种脉冲除尘器不需分为若干仓室,清灰时也不需隔断气流,

可以连续过滤脉冲除尘器具有如下特点:

(1)过滤风速高,因而可减少过滤面积,使设备小型化,价格较便宜;

(2)设备阻力和处理风量变化较小;

(3)滤料以毡制滤料为好;

(4)清灰可在不中断过滤的情况下进行,除尘器箱体无需做成分室结构。

脉冲式除尘器清灰时如采用直角脉冲阀,这时压缩空气压力应为0.5~0.7MPa,此种除尘器称高压脉冲除尘器。当采用直通式(或称淹没式)脉冲阀时,所用空气压力为0.2~0.35Mpa,此种除尘器称低压脉冲除尘器。低压脉冲除尘器可以在较低压力的压缩空气下工作,可以避免因压缩空气压力不足造成清灰效果不佳的现象,所以得到广泛应用。淹没式脉冲阀如在较高压力下工作,清灰效果当然更好,不过压缩空气的消耗量要有很大提高。

我国早期脉冲除尘器滤袋长度被限制在2.6m以内,脉冲阀口径小,数量多,维修量大,这些缺点使脉冲喷吹技术在20世纪80年代前一直仅限于在中、小型机组中应用,不能满足处理大气量的要求。

20世纪80年代初从研制大口径直通脉冲阀入手,并进一步开发了低压长袋脉冲技术,耐高温除尘布袋长度可到6m,并采用小袋径120mm(或φ13mm)密集布置,除尘器为多单元箱体组合结构,最大处理风量每台可达10m3/h。由于采用多单元箱体组合结构,使清灰方式更加灵活即可进行在线式清灰,也可进行离线式清灰,从而可满足对不同工艺、不同粉尘处理的需要。

脉冲除尘器是技术要求很高的除尘器,它对脉冲系统包括脉冲阀,喷吹管及引射器的加工要求严格,喷吹孔与滤袋必须严格对中,不允许有偏差,否则不仅引射能力大降低,减低了清灰效果,而且长期在压气作用下会导致滤袋迅速破。脉冲式除尘器必须重视和处理好以下几方面问题:

(1)压缩空气的脱油脱水。压缩空气中含有水份和油雾,会严重影响滤袋清灰,因此要求脉冲喷射前设脱油脱水装置。冬季寒冷地区还要注意防冻,最好采用无油压缩机供气。钢铁厂一般都自备制氮站,制氮站的氮气经压缩后是脉冲喷吹用的理想气体。

(2)重视脉冲阀的选型。脉冲袋式除尘器故障主要发生在脉冲阀上,脉冲阀容易出故障的地方有两处,即电磁阀和膜片。近年来国产脉冲阀制造水平有较大提高,但仍必须选择质量有保证的产品。

(3)滤料的选择和滤袋的缝制环节也很重要,一定要选用经过检定的质量好的产品。袋笼制造要求精细,外缘不允许有突出的焊瘤和毛刺除尘器运行一段时间后,袋笼与滤袋之间应保持有3~5mm的距离,既不能过大,也不允许滤袋紧匝在袋笼上。

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